2．操控導熱油的流速。導熱油在熱油爐中的活動應為安穩(wěn)狀況，并具有必定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與干流體溫度之差越大，***會形成管壁超溫，加快導熱油變質(zhì)、失效。首要辦法為循環(huán)油泵的流量與揚程應確保導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐工作中，循環(huán)油泵不答應中止，并應定時維護保養(yǎng)。

 

    3．操控導熱油的溫度。應確保熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過***高運用溫度，熱油爐的***高膜溫應小于答應油膜溫度，膜溫與導熱油干流體溫度應一直存在一個溫度差（一般20～30℃左右）。為防止膜溫過高，防止導熱油分解、聚合、結焦及老化，首要辦法有：

 

    (1)開端點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，有必要嚴格操控升溫速度，一般應在10℃/h左右，火焰應均勻，防止部分熱負荷會集；

 

    (2)在熱負荷下降或暫時停用時應翻開旁路回油調(diào)理閥，調(diào)理體系流量，使熱油爐管內(nèi)的導熱油具有滿足的流量和流速；

 

    (3)任何狀況下均不答應超負荷工作；

 

    (4)正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)工作一段時間，待油溫降至80℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)；

 

    (5)有機熱載體爐應定時清灰；

 

    (6)定時查看、查驗、維護熱油爐監(jiān)測外表，使其活絡、精確、牢靠。

 

    4．防止導熱油氧化。一般設置高位脹大槽，用以阻隔高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可充氮維護，無充氮維護的，應堅持必定液位，并裝有***低液位報警器。

 

    5．在循環(huán)泵人口處應裝過濾器。在循環(huán)泵入口處應裝過濾器，濾芯材料應能濾去懸浮狀況的聚合物。過濾器應便于拆開、更換。

 

    6．停電維護。俄然停電時，有必要采取有用的***防護辦法，防止導熱油超溫、受熱面金屬發(fā)作過熱，首要辦法有：

 

    (1) 翻開一切爐門，敏捷將爐膛內(nèi)的燃料取出，使很多冷風進入爐膛，敏捷下降爐溫。一起敏捷關閉出油總閥，翻開放油閥門，將高溫油緩慢放人儲油槽，并讓脹大油槽中的冷油漸漸流入鍋爐，及時帶走熱量；

 

    (2)配置備用電源或汽油機股動的備用油泵，一旦停電當即起動。

 

    7．定時化驗。應定時測定和剖析導熱油理化目標，及時把握油的質(zhì)量改變狀況，剖析改變緣由。有機熱載體在運用進程性能目標值超過必定規(guī)模，有必要更新。

 

    8．彌補新油。定時恰當彌補新導熱油可以使體系中的殘油量基本堅持安穩(wěn)。彌補的導熱油應為同一廠家出產(chǎn)的同一商標商品，不一樣的有機熱載體不宜混合運用。在熱態(tài)工作的體系內(nèi)，不能直接參加未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。參加鍋爐中的導熱油有必要預先煮過以掃除水分。

 

    9．定時清潔。對導熱油體系進行徹底清潔，鏟除管壁內(nèi)的積碳，以下降爐管阻力。

 

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